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精益成本是企業(yè)精益管理的一個小分支,它是通過控制企業(yè)生產(chǎn)成本來進行企業(yè)管理,庫存是企業(yè)成本的一種表現(xiàn)形式,最好的精益成本管理就是實現(xiàn)零庫存。下面精益生產(chǎn)咨詢公司為大家介紹零庫存的含義和在國內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r。
零庫存管理的好處
一、零庫存的含義
零庫存是一種特殊的庫存概念,零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存,是指物料(包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等)在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中,不以倉庫存儲的形式存在,而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
二、零庫存管理在國內(nèi)外的發(fā)展
1、國外
零庫存管理在國外的發(fā)展現(xiàn)狀:零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進管理方式,在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年,零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應(yīng)用,日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者,也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施,越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團化作業(yè)團隊,形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。
而美國的企業(yè)從上世紀(jì)80年代開始逐步了解并認(rèn)識了零庫存管理理論。現(xiàn)在,零庫存管理已從最初的一種減少庫存的方法,發(fā)展成為內(nèi)涵豐富,包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學(xué)。如Dell計算機公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存,通過“供應(yīng)商管理庫存”的方式,實現(xiàn)原材料的零庫存管理。
零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應(yīng)用,其應(yīng)用足跡也遍布?xì)W洲、大洋洲等世界各地。
2、國內(nèi)
雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣,但它充滿了誘惑也充滿了風(fēng)險,零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況,包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持,因此,建議企業(yè)做好以下工作:
(1)轉(zhuǎn)變員工觀念,樹立全員對減少庫存的認(rèn)識。
企業(yè)在推行零庫存管理前,應(yīng)對全體員工廣泛宣傳教育,對于不同專業(yè)的員工進行針對性宣傳。做到人人了解推行零庫存管理的意義,形成推行零庫存管理的良好氛圍。
(2)合理選擇供應(yīng)商,與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。
由于零庫存要求供應(yīng)商在需要的時間提供高質(zhì)量的原材料,因此對于原料庫存、供應(yīng)商的距離遠(yuǎn)近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時注重與供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系,分享信息,共同協(xié)作解決問題,保證對訂貨的及時供應(yīng)。
(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。
銷售部門要致力于拓展銷售市場,并保證銷售渠道的穩(wěn)定,而生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作,使企業(yè)能較均衡地進行生產(chǎn),這對減少存貨是有利的。
(4)嚴(yán)格獎懲制度。
在零庫存管理系統(tǒng)中,企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯,都會使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。因而應(yīng)嚴(yán)格獎懲制度,來保障生產(chǎn)經(jīng)營活動順序順利進行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等