精益生產成本管理存在的問題

1.觀念上，重視產量生產，忽視建立車間生產成本管理責任控制制度

精益生產咨詢公司概述：一些生產企業(yè)的管理者認為，只有增加產品數(shù)量，企業(yè)才有增加財富的基本條件。而且，在市場銷路暢通、產品供不應求時，這種觀念更為強烈。在車間生產成本管理上，車間沒有明確的成本責任控制制度。有的企業(yè)僅執(zhí)行一級核算，車間未建立成本責任中心，未制定與成本相關的考核指標，缺乏自下而上的日常成本控制手段，這為成本管理工作埋下了隱患。在實際生產中，企業(yè)也往往為了保證正常生產和產品產量穩(wěn)定增長而對投入缺乏科學控制，使得領料審核不嚴、備件更換頻繁、材料物資消耗增加，因此出現(xiàn)產量增加、成本也升高的情況。一旦市場形勢發(fā)生變化，則會形成生產越多虧損越多的嚴重后果。

精益生產成本管理問題及對策

2.方法上，車間生產成本管理缺乏科學管理，不能起到有效控制作用

現(xiàn)代成本會計的7個職能，也即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核，它們之間環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。成本預測是成本決策的前提，成本計劃是成本決策的依據(jù)，成本控制是實現(xiàn)成本決策既定目標的保證，成本分析和成本考核是實現(xiàn)成本決策目標的有效手段。但在實際操作中，往往僅編制計劃控制，缺乏對生產成本的事中控制和事后考核。即使事后反映，卻沒有相應的措施對出現(xiàn)的問題及時加以調節(jié)和控制，因此目前的成本管理要求仍然無法得到滿足。

3.人員組成上，缺乏專業(yè)的生產成本管理隊伍

長期以來，有些企業(yè)一直認為加強企業(yè)生產成本管理、提高企業(yè)經濟效益屬于企業(yè)領導和財務部門的事情，與其他部門及其他人員沒有關系，其實這是一種片面認識。因為企業(yè)領導雖然在成本管理中處于主導地位，但其并不是直接操作者，不可能事必躬親。而且，財務部門雖然在成本管理中的作用不可忽視，但其職責主要是結合企業(yè)實際，熟悉生產工藝，健全企業(yè)內部會計控制，選擇適合本企業(yè)的生產成本核算方法等，從而有專業(yè)局限性。因此，要從根本上降低成本以及在生產工藝的改良、替代品的選擇、生產組織的合理安排、設備更新等方面有所進步，必須有專業(yè)人員參與抉擇，這樣才能選擇出高產、優(yōu)質、低消耗的方案。從財務部門成本核算角度講，無論是選擇定額法、標準成本法或是其他方法，都需要生產人員根據(jù)生產消耗及工藝情況確定出定額消耗量，以及根據(jù)既定價格制定出定額成本。所以，如果沒有一支專業(yè)的成本管理隊伍以及生產人員的積極參與，降低成本只是一句空話。

4.手段上，成本核算方法落后，不能滿足現(xiàn)代化形勢發(fā)展要求

首先，成本會計核算不能適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。會計人員仍然停留在報賬型會計上，沒有樹立參與成本管理的思想。一些企業(yè)閉關自守，不學習先進的成本核算方法，不與同行業(yè)進行交流，成本核算方法落后，信息嚴重滯后，根本達不到防患于未然的要求，從而無法滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要，這對成本管理很不利。

其次，IT業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)生產成本管理提供了更好的平臺，也為及時、準確地進行成本預測、決策和核算，有效地實施成本控制，全面地考核、分析成本提供了條件，但是在大部分企業(yè)中并沒有充分利用它發(fā)揮作用。例如，已配備硬件設施的企業(yè)，尚未作全盤考慮，而是各部門各自為政，僅購買滿足本部門工作需要的軟件，這樣做的后果是：一是形成資源浪費；二是系統(tǒng)之間相互分割，不利于形成有機聯(lián)系的企業(yè)整體管理信息系統(tǒng)；三是財務軟件僅滿足財務會計要求，不能充分反映成本管理信息，從而制約了成本管理的創(chuàng)新。

對生產成本管理存在問題的建議

1.樹立全員生產成本管理意識，推行成本責任制度

首先，企業(yè)領導在把經濟效益作為企業(yè)管理首要目標的同時，必須樹立全員成本管理意識，使所有部門、車間重視生產成本，并充分發(fā)揮每個職工的主觀能動性。同時，企業(yè)應將成本控制意識作為企業(yè)文化的一部分，深入到每個職工思想深處，在企業(yè)內部形成職工民主和自主的管理意識，從而以盡可能少的投入創(chuàng)造盡可能多的價值。

2.按照生產成本管理的職能，建立成本管理體系

按照現(xiàn)代成本會計的7個職能，建立嚴謹?shù)某杀竟芾砜茖W體系

(1) 成本預測

成本預測是根據(jù)企業(yè)目前經營狀況和發(fā)展目標，利用定量和定性及因果分析法，對企業(yè)未來成本水平和變動趨勢進行預測

(2) 成本計劃

成本計劃用來反映計劃期內的生產耗費情況，它分為可比產品成本計劃、不可比產品成本計劃、車間成本計劃等。

(3) 成本決策

成本決策是根據(jù)成本計劃或既定的目標，在成本預測的基礎上，擬定出各種降低成本的可行性方案，通過對各方案進行分析計算，從中選出經濟效益和社會效益最佳的方案，并使目標成本最優(yōu)化的過程。例如，合理進行生產的成本決策、費用節(jié)約決策等。

(4) 成本預算

成本預算是保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實際中貫徹執(zhí)行的途徑和方法，其預算內容分為直接材料預算、直接人工預算、制造費用預算等。同時，成本預算必須同責任成本結合起來，將成本預算指標層層分解，各負其責。

(5) 成本控制

成本控制是為實現(xiàn)企業(yè)經營目標而對企業(yè)生產活動的控制，也即對企業(yè)生產經營活動中所發(fā)生的各項耗費，以及影響成本的各種因素加以管理，發(fā)現(xiàn)其與目標成本的差距，及時采取相應的措施加以調節(jié)和干預，以保證成本目標的實現(xiàn)。成本控制按控制時期的不同分為事前控制、日?？刂频取?/p>

(6) 成本分析

成本分析是指通過對實際成本與標準成本之間差異的性質、產生原因以及所造成的影響進行分析，揭示成本差異的構成，針對具體情況采取相應措施，及時糾正偏差。

(7) 成本考核

成本考核旨在明確責任，以確保成本計劃順利完成?？筛鶕?jù)各車間、各部門制定不同的考核指標，并按期進行考核評比。

3.改革用人機制，建立一支專業(yè)的成本管理隊伍

要從根本上降低成本，必須建立一支專業(yè)的成本管理隊伍，并且各生產車間應配備成本工程師。成本工程師可以從精通生產工藝、掌握生產特點、了解設備性能的生產技術人員中選擇，或者在生產車間的關鍵崗位或控制點選擇。同時，讓成本工程師參與企業(yè)生產成本管理，發(fā)揮其在降低生產消耗、挖掘企業(yè)潛力上的關鍵作用，保證成本信息真實、及時、完整，達到真正降低成本耗費的目的。