企業(yè)盈利公式是：

利潤=銷售額-企業(yè)成本

增長利潤的方式之一是：銷售額的增長會帶動利潤的增長，但是銷售額增加，企業(yè)成本會相應(yīng)增加。當企業(yè)內(nèi)部管理出了問題，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的各種浪費及為提高銷售額增加的設(shè)備、人力成本會腐蝕掉銷售額的增加量。最終造成銷售額的增加沒有達到預(yù)期的利潤增長，甚至是利潤負增長。

增長利潤之二是：每降低企業(yè)成本一分錢，企業(yè)利潤就會高出一分錢。

企業(yè)經(jīng)營者面對增長利潤的兩個方式，肯定會先選擇更為簡單方便的“降低企業(yè)成本”的方法。這就是大多數(shù)企業(yè)者在知道企業(yè)盈利公式后第一選擇，因為這樣最簡單，看得見，摸得著。

如何降低成本

低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。精益模式下的成本管理，貫徹精益思想，持續(xù)改善理念，從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā)，以客戶需求為導(dǎo)向，以價值增值為標準衡量各項活動，在事前、事中和事后都進行控制，實施全員成本管理，從而深層次控制成本。

如何降低企業(yè)成本呢？5S培訓(xùn)公司從以下幾個方面來做：

一、精益設(shè)計成本管理

設(shè)計是指產(chǎn)品的設(shè)計方案。產(chǎn)品的設(shè)計是降低企業(yè)成本最關(guān)鍵的地方。有統(tǒng)計分析顯示，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結(jié)構(gòu)上，開發(fā)費用只占整個產(chǎn)品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開發(fā)費用，控制住80%的成本。因此要通過價值工程和價值分析方法，研究產(chǎn)品設(shè)計的改善方案和采用降低成本措施。

二、通過提高勞動生產(chǎn)率和杜絕浪費來實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理

企業(yè)者在趕訂單時往往是采用延長工作時間的方式。比如計件工資也是變相的延長勞動時間。當然有更好的方法，那就是減少生產(chǎn)中的各種浪費，比如搬運浪費，工作一小時，其實在人和機器共同工作的時間只有二十分鐘，剩下的四十分鐘用在找原材料、裝原材料、卸原材料、行走等等無增值活動的事情上。5S培訓(xùn)公司會幫企業(yè)將這些無增值活動的生產(chǎn)過程找出來，并盡最大可能消除它。

三、精益物流成本管理

對價值鏈中的采購、設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價值流的行動方案，實現(xiàn)物流準時、準確、高效、低耗，把運輸、倉儲、管理費用降到最低。以最低的成本達到銷售產(chǎn)品、樹立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營銷成本管理。

精益管理的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。它以客戶價值增值為導(dǎo)向，融精益模式下的采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。

企業(yè)要做好精益模式下的成本管理，須重點做好幾點：

⑴以“高品質(zhì)、高效率、低成本、低庫存”為基本目標，樹立系統(tǒng)的精益成本管理思想。

⑵從產(chǎn)品全生命周期進行精益管理。

⑶全體員工都參加全員成本管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

⑷增強事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動態(tài)控制。

⑸應(yīng)嘗試一種由后向前拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)適時、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn)，在必要的時間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費的同時不斷滿足顧客的需求。

⑹營造企業(yè)精益管理文化。