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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前內(nèi)容的日文羅馬標注發(fā)音的英文單詞都以S開頭,所以簡稱6S管理。
6S管理的實施要獲得成功,必須按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環(huán)進行,并結(jié)合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下:
1、工廠管理者的承諾
6S管理的在開始階段是自上而下的,沒有管理層的信仰和承諾,6S管理很容易變成一場表演。所以在這個過程中管理這是要親力親為的。
2、舉行工廠管理層6S管理研討會
保證高管統(tǒng)一認識并創(chuàng)建基本的6S管理觀念,這是接下去要處理的問題,而高管討論會是十分有效的一種方法。
3、建立推進組織,確認推進方針和目標
實施6S管理要有正式的組織來領(lǐng)導(dǎo),工廠需要任命自己的6S管理推進員。6S管理的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并公開。
4、制定6S管理實施計劃
工廠何時開始啟動6S管理示范線的培訓(xùn)和活動?又何時開始全面的6S管理推廣?何時進行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
5、6S管理的宣傳和培訓(xùn)教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內(nèi)部報刊等進行宣傳造勢、營造6S管理氛圍。同時啟動員工6S管理意識培訓(xùn),必要時可組織員工參觀6S管理示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
6、示范區(qū)推進6S管理
在大多數(shù)情況下,在6S管理全民推廣前設(shè)立示范區(qū)是必要的,工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內(nèi)取得6S管理的成功,讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S管理的經(jīng)驗,培養(yǎng)6S管理的火種。
7、工廠全面推廣6S管理
示范線取得成功后,可在整個工廠內(nèi)全面推行6S管理,除了像在示范階段那樣采用小組活動,全名推進6S管理還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
8、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將6S管理納入日常管理的有效手段。同時,將審核結(jié)果與績效考核有效地結(jié)合在一起,可把6S管理與員工的日常工作緊密地聯(lián)系起來。
9、持續(xù)改善,挑戰(zhàn)新目標
工廠在成功地鞏固6S管理的成效后,將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,管理的實施過程以及一系列工具的廣泛應(yīng)用,將為培育全員參與和持續(xù)改善的文化打下良好的基礎(chǔ)。
6S管理的實施,對企業(yè)來說有很大幫助,但想要將6S管理的作用發(fā)揮到最大,就必須讓企業(yè)每個員工深入貫徹6S管理,將6S管理認真落實,長久的堅持及學(xué)習(xí),唯有持之以恒,方能取得最后的成功。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等