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新益為5S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述:5S管理是現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法,5S管理是指整理(SEIR)、整頓(SETION)、清掃(SEISO)、整潔(SEIKETSU)、教養(yǎng)(SHITSUKE)這五個(gè)詞語(yǔ)的日語(yǔ)羅馬拼音的第一個(gè)字母的S而成的。推行5S管理可為客戶客和員工提供一個(gè)整潔、高效的環(huán)境,還可改善員工工作環(huán)境,提升員工團(tuán)隊(duì)精神,這樣可以提升服務(wù)水準(zhǔn)及品牌形象,從而贏得客戶信賴。
5S現(xiàn)場(chǎng)管理
一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理效能
開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中,怎能調(diào)動(dòng)他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí),獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)以及提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的利潤(rùn),作為一名企業(yè)的管理者,常常忽略了隱含在管理中的成本,在企業(yè)中經(jīng)??吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有:
1、無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi),如不必要的會(huì)議,開(kāi)會(huì)的空談;
2、信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi),如信息來(lái)源的錯(cuò)誤,會(huì)造成不可估量的損失;
3、等待的浪費(fèi),如停工待料;
4、操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi);
5、意外事故造成的浪費(fèi),輕則財(cái)產(chǎn)損壞,重則人員傷亡,造成不可挽回的損失;
6、生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi),過(guò)多積壓,過(guò)少供應(yīng)不足,均造成不良后果;
7、原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi),過(guò)多必將造成系列成本的增加、過(guò)少造成停工待料,影響供貨期等;
8、產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法,設(shè)法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9、物品堆放,標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi),物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理,無(wú)法做到先進(jìn)先出,造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。而標(biāo)志混亂,在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人,流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失;
1 0、文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。文件缺乏、管理混亂必然的問(wèn)題是進(jìn)行跟蹤和改進(jìn),必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。
一個(gè)企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容,我們應(yīng)通過(guò)“5S“活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,解決上述浪費(fèi)現(xiàn)
象,真正做到管理中獲取效益。
二、5S現(xiàn)場(chǎng)管理用法
現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人點(diǎn)點(diǎn)滴滴的行為做起,從最基本的工作做起,5S現(xiàn)場(chǎng)的第一步是整理,將工作場(chǎng)所的物品加以必要整理,分類(lèi)整理工作要訣如下:
第一步:不用的東西丟棄,不太常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方,偶爾使用的東西安排專(zhuān)人保管,經(jīng)常使用的東西放在身旁附近;
第二步:能迅速拿來(lái)的東西放在身旁附近,拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西,只留下必要的數(shù)量。
第三步是整頓,明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式,即定置定位。
第四步是清掃,即是大掃除,清掃一切污垢、垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮,整齊的工作環(huán)境。
清潔是5S現(xiàn)場(chǎng)管理中的第五步,就是要維持整理、整頓、清掃后的成果,是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入,認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),
最后是素養(yǎng)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng),這是5S管理的核心,沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)工作的開(kāi)展就會(huì)效率低下。
三、5S管理的推進(jìn)
首先,管理人員要明確5S管理,關(guān)心5S現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn),管理人員要重視5S管理,關(guān)心5S管理。其次,對(duì)全員進(jìn)行5S管理的意義及做法要求。
首先我們需要制定5S管理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo):
1、事故零缺陷,零投訴;
2、高產(chǎn)品質(zhì)量,降低不良品率;
3、持續(xù)開(kāi)展5S管理活動(dòng),達(dá)到1S09001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
其次選擇示范單位或部門(mén),率先實(shí)施5S管理。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門(mén),選擇一至二個(gè)部門(mén)率先開(kāi)展,集中力量樹(shù)立樣板,然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門(mén)。
最后跟蹤檢查。經(jīng)過(guò)每--階段的推進(jìn)后,由企業(yè)高層主管,各部門(mén)負(fù)責(zé)人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題,即時(shí)監(jiān)督整改,直至最后達(dá)到要求。
實(shí)踐證明,通過(guò)1S09001認(rèn)證的企業(yè),經(jīng)過(guò)有效開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理,不但管理水平上了檔次,而且也切身體會(huì)到實(shí)行5S現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的變化。開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益,在其他企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等