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新益為5S管理咨詢公司概述:推行5S管理工作如同進(jìn)行一場戰(zhàn)斗,要取得勝利,需事前精心策劃,5S管理知識宣傳,推行過程中做好培訓(xùn)工作、利用好5S管理的各種方法使5S管理成為企業(yè)員工的習(xí)慣。那么,在5S管理上有哪些誤區(qū)需要我們注意呢?
5S管理
誤區(qū)一:5S管理=大掃除
很多員工認(rèn)為,5S管理就是打掃衛(wèi)生,清潔周圍環(huán)境。在整理階段,為了應(yīng)付檢查,有的員工在大掃除時把原本有用的比武題庫、化驗(yàn)員讀本等書也給扔了,他們說不扔沒地方放。其實(shí),整理整頓不是讓你扔?xùn)|西,而是讓你清除不必需的,然后將有用的物品分類擺放、明確數(shù)量。5S管理是持續(xù)改進(jìn)的活動,在于員工素養(yǎng)的養(yǎng)成,營造整潔的現(xiàn)場,而大掃除是臨時性活動。
誤區(qū)二:5S管理考核=罰款
有的企業(yè)在對基層單位5S管理考核中,不合格者予以罰款,引起員工不滿。企業(yè)在推進(jìn)5S管理中,應(yīng)多采用正向激勵法。鼓勵員工不斷地提出合理化建議,采納與否都給予反饋,并對好的建議者和好的執(zhí)行者給予獎勵。
企業(yè)精細(xì)管理的核心是人,管理的根本目標(biāo)是為了人、依靠人、發(fā)展人,管理的過程就是要激勵和滿足員工健康向上的積極追求,開發(fā)人的潛能。
誤區(qū)三:5S管理檢查=檢查評比
有的企業(yè)誤認(rèn)為推進(jìn)5S管理就是定期對各部門現(xiàn)場進(jìn)行5管理S檢查評比。沒有其他有效的活動,光靠檢查評比是很難持續(xù)提升5S管理水平的。5S管理活動循序漸進(jìn)地推進(jìn),必須在活動過程中注入具體的內(nèi)容,而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。5S管理檢查評比充其量只能幫助企業(yè)維持一定的清掃水平,期待通過檢查評比來提升5S管理活動水平是不夠的。
誤區(qū)四:5S管理=企業(yè)形象工程
在推進(jìn)過程中,除了張貼企業(yè)5S管理宣傳畫、標(biāo)語口號外,有員工認(rèn)為,企業(yè)今天要求整理資料柜、明天要求水杯、洗衣盆、電話、記錄等等都在指定的區(qū)域擺放,后天又要檢查更衣柜,不僅自由沒有了,一點(diǎn)個人隱私也沒了。這不是面子工程是什么。
其實(shí),文件資料等分類擺放,有助于有效減少查找時間,提高工作效率。檢查更衣柜,按要求只放必需的便是。因?yàn)樵谝酝墓ぷ髦?,我們?jīng)常為找一樣?xùn)|西花費(fèi)大量的時間,這也是一種浪費(fèi)。
誤區(qū)五:5S管理活動=員工活動
這種認(rèn)識混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義,認(rèn)為強(qiáng)調(diào)全員參與就是要員工自覺參與。其實(shí)5S管理是全員參與的活動,但不可以放任不管。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)如果決定在企業(yè)內(nèi)推進(jìn)5S活動,就要做好長期推進(jìn)、堅持不懈的思想準(zhǔn)備。要有效推進(jìn)這項(xiàng)活動,持續(xù)保持從公司高層自上而下的強(qiáng)大推動力十分必要,同時也是5S管理成功的關(guān)鍵。
誤區(qū)六:5S管理管理=追求進(jìn)度
5S管理有的企業(yè)在推行5S管理中違反了客觀規(guī)律,光憑自己的主觀意愿去辦事情,盡管用心是好的,但結(jié)果必然碰壁。有的單位沒有對員工進(jìn)行很好的培訓(xùn),就按照5S管理的要求,讓員工去劃線、攝像定位等等。有的員工在管理人員的指導(dǎo)下,現(xiàn)場環(huán)境明顯改觀,但員工卻不知其所以然,只是被動的接受,往往收不到理想的效果,其5S管理就成了“空中樓閣”。
在推行5S管理的時候,我們不僅要深入了解5S管理,還要避免5S管理的誤區(qū),以便于讓5S管理順利正確的推行,而5S管理能夠使企業(yè)更加標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)化,日?;?,每一處的持續(xù)改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等