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新益為6S咨詢公司概述:用社會科學(xué)的角度來理解,制度泛指以規(guī)則或運作模式,規(guī)范個體行動的一種社會結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)車間推行現(xiàn)場6S管理,需要制定相關(guān)的制度來促使現(xiàn)場6S管理最大限度的發(fā)揮作用。
車間現(xiàn)場6S管理
一、目的
為了提升產(chǎn)品品質(zhì),降低不良品的發(fā)生,減少浪費,降低成本,工廠環(huán)境清潔有序,得到客戶認可,特制定本管理規(guī)定。
二、適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理,凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行。
三、管理職責(zé)
1、生產(chǎn)部負責(zé)本規(guī)定的制定,修改,并監(jiān)督實施;
2、車間各班組負責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作;
3、總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。
四、工作程序
推行現(xiàn)場6S管理,內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
1、整理:將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分,把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場,使之保持干凈整齊。
要求:
(1)車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置,合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
(2)工作臺及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
(3)所有不動物品每周六進行徹底清掃,除去表面灰塵,及時將廢品垃圾送到指定地點。
2、整頓:把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊,明確地標(biāo)識,以便于拿取方便。
要求:
(1)周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序,車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層,做到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序,左右成行,原則為平行。
生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品,不超過所規(guī)定的范圍。
(2)各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內(nèi)工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。
(3)車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分,進行存放(因場地窄應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時處理)。
(4)車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行。
(5)車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
(6)工件搬運時應(yīng)輕拿輕放,任何操作者不允許以工件作支撐點操作,以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。
3、清掃:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生。
要求:
6S管理要求現(xiàn)場每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查,標(biāo)準(zhǔn)為無死角垃圾,設(shè)備無明顯油污。
4、清潔:將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持成果。
要求:
每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核,對違反以上規(guī)定、要求按公司有關(guān)現(xiàn)場6S管理規(guī)定將追究車間及班組負責(zé)人的責(zé)任。
5、素養(yǎng):人人依規(guī)定辦事,養(yǎng)成良好習(xí)慣。
要求:
所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動保護用品,服裝整潔。
嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外,同時應(yīng)按《勞動管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。
6、安全:全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作,做好勞動保護,工作中應(yīng)謹慎、精力集中,嚴(yán)禁野蠻操作,防止工件砸傷身體部位。
要求:
發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等