新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，其基本內(nèi)容包含了整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)方面。在金工車間實(shí)施5S管理，有利于確保生產(chǎn)秩序，保證各項(xiàng)生產(chǎn)正常運(yùn)作，創(chuàng)造清潔、舒適的工作環(huán)境，從而促進(jìn)企業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

金工車間5S管理

一、金工車間5S管理基本要求

1、繪制車間平面定置管理圖，表達(dá)設(shè)備、通道和工位器具管制現(xiàn)狀。

2、適當(dāng)畫(huà)出通道和材料、工位器具、周轉(zhuǎn)箱等擺放管制線，轉(zhuǎn)彎或轉(zhuǎn)角處必要時(shí)有適當(dāng)?shù)耐ㄐ兄甘緲?biāo)志。

3、制定本車間5S管理制度張掛實(shí)施，要求具體規(guī)定大清理大掃除（全員）實(shí)施周期，規(guī)定每天5常法活動(dòng)要求，例如每月或每半月一次大清潔大掃除應(yīng)做到從上到下從里到外全面徹底清除一切衛(wèi)生死角，徹底清除并恰當(dāng)轉(zhuǎn)移無(wú)用物資，然后搞好現(xiàn)場(chǎng)整齊劃一的定置擺放，以便日后進(jìn)入日常維持保潔。

4、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題一律應(yīng)當(dāng)當(dāng)面即時(shí)指出并做到即時(shí)改正，才能達(dá)到“整理”境界，5S管理一時(shí)半時(shí)做好并不難，但要長(zhǎng)期保持和逐漸提升并不容易，車間主任和班組長(zhǎng)不但要有菩薩心還要有婆婆嘴，車間工人則要逐步養(yǎng)成良好習(xí)慣，也需要互相提醒。

5、養(yǎng)成定置擺放的習(xí)慣，做到整齊劃一，同類物料高度適宜且一致，文件張掛或擺放做到正確、整齊、完整、清潔、清晰、醒目，且對(duì)質(zhì)量記錄及時(shí)做好歸檔管理。

6、現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)所標(biāo)識(shí)、區(qū)域標(biāo)識(shí)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、數(shù)量標(biāo)識(shí)做到正確、完整、清晰、醒目，且做到與實(shí)物一致相符，沒(méi)有文實(shí)不符的現(xiàn)象。

7、不合格品有適當(dāng)隔離擺放，標(biāo)識(shí)清楚，警示明顯，且應(yīng)得到及時(shí)的恰當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

8、保持所有消防器材和器具完好、清潔，擺放顯眼集中方便拿取，并做到所有開(kāi)關(guān)通道、消防通道、安全門、安全通道、走火通道、防火隔離帶、滅火器擺放前方、消火栓前方一律都能隨時(shí)保持暢通，不會(huì)出現(xiàn)堆放物料受阻現(xiàn)象。

9、生產(chǎn)設(shè)備和工裝夾具有編號(hào)管制，擺放整齊，拿取方便，設(shè)備管理做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全，且與點(diǎn)檢記錄相符，例如設(shè)備的安全防護(hù)和警示齊全完好，周身保持清潔，能體現(xiàn)其原來(lái)本色面貌，設(shè)備周圍地面無(wú)灰塵、油污或積水，切屑及時(shí)清除，指示儀表清潔明亮，潤(rùn)滑部位按時(shí)加油，工作臺(tái)下或流水線下無(wú)積塵或雜物等等。

10、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做到所有開(kāi)關(guān)、照明光管或燈泡、管道、線路、風(fēng)扇葉子、產(chǎn)成品、半成品、零部件、原材料無(wú)灰塵或無(wú)雜物，目視良好，手感潔爽。

11、生產(chǎn)車間地面清潔，窗戶明亮，窗臺(tái)無(wú)塵，門角、墻壁、墻角、房梁、屋頂、柜底、柜頂清潔無(wú)灰塵無(wú)蜘蛛網(wǎng)。

12、車間工人穿工作服上班，著裝整齊，儀表整潔，精神飽滿，充滿朝氣，早上第一次見(jiàn)面習(xí)慣互相問(wèn)好，做到工作齊心協(xié)力，充滿團(tuán)隊(duì)協(xié)作氣氛。

13、工作守時(shí)，無(wú)遲到無(wú)早退現(xiàn)象，遵守設(shè)備操作規(guī)程和工藝規(guī)程，遵守所有安全生產(chǎn)規(guī)章，按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，無(wú)違章操作或違反工藝規(guī)程的現(xiàn)象。

14、生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)有公告欄作為宣傳教育陣地，及時(shí)公布本單位安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、工藝管理、5S管理或政府部門和上級(jí)的信息。

15、5S管理的通俗簡(jiǎn)明要求一是整理要徹底，無(wú)關(guān)的物件堅(jiān)決給予撤離，二是整頓要細(xì)致，分門別類做好恰當(dāng)?shù)亩ㄖ脭[放，所有標(biāo)志標(biāo)識(shí)正確、整齊、清晰、完整、醒目，30秒內(nèi)能取出任何需要的物件，三是清潔清掃責(zé)任詳細(xì)分解落實(shí)到每一個(gè)人，以便做到持久堅(jiān)持如一，四是擺放儲(chǔ)存透明明朗化，隨時(shí)可以信息共享，五是每天堅(jiān)持五常法，車間主管和班組長(zhǎng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)面即時(shí)教育（而不是事后教育），良好習(xí)慣做到大家人人逐漸養(yǎng)成形成素養(yǎng)，達(dá)到習(xí)慣成自然的境地。

注：以上要求配合《公司5S檢查表》進(jìn)行檢查打分，希望各車間做好相關(guān)工作，提高全員素質(zhì)，創(chuàng)造良好工作環(huán)境。

二、金工車間5S管理制度

1、工作時(shí)間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

2、全體員工須按要求佩戴廠牌、工作帽、防護(hù)眼鏡、穿工作服、工作鞋，不得穿拖鞋進(jìn)入車間，作業(yè)期間保持本崗位周圍環(huán)境整潔、干凈，并以5S管理來(lái)要求規(guī)范工作行為，提高自身教養(yǎng)，升華公司形象。

3、每天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。若晚上需要加班，在下午16：30前填寫(xiě)加班人員申請(qǐng)表，報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

4、按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì)須提前10分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。

5、操作機(jī)床不許戴手套，特別是用沙皮打磨軸類零件。

6、上班時(shí)間不得串崗閑聊，嬉戲打鬧，更不得擅自出廠或回宿舍，上夜班不得打瞌睡或睡覺(jué)，有事離崗必須向組長(zhǎng)或車間主任請(qǐng)示，批準(zhǔn)后方可離開(kāi)。

7、上班時(shí)間不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時(shí)間內(nèi)看報(bào)紙、雜志、玩手機(jī)、打游戲、吃零食、抽煙、喝酒，不做與工作無(wú)關(guān)的事情。

8、請(qǐng)假須寫(xiě)請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車間主任批準(zhǔn)，請(qǐng)事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排，簽署意見(jiàn)經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不請(qǐng)假或未批準(zhǔn)沒(méi)來(lái)上班按曠工處理。

9、下班前認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄、自檢記錄、機(jī)床點(diǎn)檢表，根據(jù)5S管理要求做好機(jī)床清潔、維護(hù)、保養(yǎng)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

10、服從指揮，聽(tīng)從安排，下級(jí)服從上級(jí)，個(gè)人服從組織，對(duì)車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級(jí)反映，但不得頂著不辦或消極怠工；違反安全操作規(guī)程、涉及到人身安全，員工有權(quán)拒絕。

11、員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。