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新益為6S咨詢公司概述:在6S管理的實(shí)施過(guò)程中,企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制,以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的不足與問(wèn)題,及時(shí)采取必要的糾正措施,促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。下面對(duì)過(guò)程控制的內(nèi)容進(jìn)行詳解。
6S管理
一、安全管理控制
安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理,就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等,通過(guò)對(duì)人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督,以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。
二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理,其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn),防止疲勞作業(yè),通過(guò)對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理,促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù),提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。
三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理,其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備,這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段;在實(shí)際作業(yè)中,操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映,通過(guò)不斷改進(jìn),使之更加條理化和安全化。
二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制
檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理,設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等,這不僅反映出現(xiàn)場(chǎng)人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng),還反映出現(xiàn)場(chǎng)6S管理的水平。
三、定置定位的控制
現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定,6S管理工作就相對(duì)穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理,解決現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問(wèn)題,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度?,F(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí),不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料,這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題:一是可能該物料沒(méi)有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置;二是可能該物料沒(méi)有列入定置管理。
四、持續(xù)改進(jìn)的控制
對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進(jìn),以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改進(jìn):一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題,如有些物料沒(méi)有列入定置管理,或定置不合理;二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,新工藝的應(yīng)用,原有的定置管理已經(jīng)不適用,這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程,重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置,方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等