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新益為6S咨詢公司概述:定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)有別于標準產(chǎn)品型企業(yè)生產(chǎn)方式,其本質(zhì)是一種面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型??梢院唵蔚卣f是滿足客戶個性化需求而進行定制設(shè)計與制造,整體業(yè)務過程具有非重復性的特點,對現(xiàn)場管理水平有極高的要求。因此,定制型裝備制造企業(yè)實施現(xiàn)場6S管理勢在必行。
現(xiàn)場6S管理
隨著6S管理的開展,結(jié)合定制型裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點,以顧客角度視生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié),制定6S管理工作方案,開展6S管理工作。
一、強化組織保障,明確目標
成立由企業(yè)主要領(lǐng)導牽頭的推行委員會,下設(shè)現(xiàn)場6S管理活動推行辦公室及推行小組,明確組織職責和委員的主要工作,并劃分責任區(qū),提升現(xiàn)場6S管理的責任意識?,F(xiàn)場6S管理的責任區(qū)域全面落實到具體人員,有效地解決了公共區(qū)城的管理盲區(qū)。結(jié)合“項目制造”的生產(chǎn)特點,以矩陣式組織管理為基礎(chǔ),最大程度平衡加工工序,減少資源的占用與浪費。
二、注重宣傳教育,強調(diào)全員參與
擬定6S管理推行計劃,強調(diào)全員參與的重要性。編寫6S管理理論培訓文件,組織生產(chǎn)部門全員學習6S管理的管理知識,使大家充分理解6S管理工作的內(nèi)涵和實質(zhì)。利用定點拍攝的方法,制作了“整改前”與“整改后”的對照看板。通過對照比較分析,使員工從視覺上加強對6S管理提升工作的影響力度,營造良好的輿論氛圍,群策群力,科學管理,形成人人參與,人人動手的工作機制。
三、開展6S管理考評活動
發(fā)揮職能部門主導作用,形成部門聯(lián)動。由6S管理推行委員會聯(lián)合相關(guān)職能部門成立檢查小組,把6S管理和“安全質(zhì)量標準化”及QC活動相結(jié)合,按6S管理評分標準,采取單向檢查、聯(lián)合檢查察、現(xiàn)場督導、復查跟蹤等方式,對生產(chǎn)車間的各區(qū)域開展6S管理考評活動。將檢查結(jié)果在公司公告欄上公布,對檢查出的問題要求問題部門做出相應的整改,對參與6S管理考核的評比的優(yōu)秀部門及不合格部門在公司月度經(jīng)營例會上分別進行相應的表揚和批評。
四、持續(xù)改善
6S管理上重在循環(huán),重在長期執(zhí)行,重在隨時隨地,重在自動自覺,致力于打造習慣,致力于提升人的品質(zhì)。公司建立提案建議制度,旨在培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工,實現(xiàn)現(xiàn)場6S管理從制度到文化的轉(zhuǎn)變。員工在現(xiàn)場一線工作的點點滴滴均是持續(xù)改善生產(chǎn)的源泉,實踐中,經(jīng)現(xiàn)場員工的集思廣益,解決不少定置管理上的難題。
五、生產(chǎn)計劃精細化管理,強化部門溝通機制
重視項目運行進程管理,注重部門間、專業(yè)間協(xié)同,規(guī)范項目運行流程,定期組織開展生產(chǎn)調(diào)度會議,及時、準確收集分析問題相關(guān)的資料數(shù)據(jù),進行偏差控制與溝通互動,真正弄清楚問題發(fā)生的根本原因,均衡資源在各項目中的分配。重視倉儲管理,以“0”倉儲為最高目標。原材料庫房按6S定置管理制度的要求劃分、整理、標識,實現(xiàn)倉儲物資的可追溯性和存儲的目視化管理,規(guī)范原材料的調(diào)撥分配流程。
六、戰(zhàn)略層面上績效設(shè)定
6S管理只有上升到戰(zhàn)略層面,才能克服時松時緊,無法持之以恒的現(xiàn)象。鑒于項目制造性質(zhì)的限制,推行6S管理中取得預期效果的最顯著貢獻來源于績效管理方面??冃Ч芾矸矫?,是針對組織的設(shè)定目標,通過各級管理者和員工共同參與,制定績效計劃、完成績效過程中溝通、績效考核評價、績效考核結(jié)果應用、再次確定績效目標的持續(xù)循環(huán)過程。該公司在績效考核制定時明確設(shè)立6S管理重要性,將6S管理推行工作完成情況設(shè)定為業(yè)績考核指標之一,在年度經(jīng)營業(yè)績責任書上明確6S管理推行工作具體的目標值。結(jié)合全年績效考核具體工作,對6S管理在績效管理方面進行完整的PDCA循環(huán)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等