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新益為6S咨詢公司概述:在各行業(yè)中,6S管理中的定義、過程和內(nèi)容基本相同,關(guān)鍵在于如何將六要素與實(shí)際結(jié)合,在共性中尋找符合本企業(yè)的特點(diǎn)的管理手段、工作重點(diǎn)、操作方法。在6S管理運(yùn)行中,需要不斷摸索、不斷改善和創(chuàng)新,才能做到有的放矢、達(dá)到事半功倍的效果。
自水廠6S管理
自來水作為目前的生活用水,社會(huì)對(duì)供水廠的管理水平要求越來越高。某自來水廠在長(zhǎng)期的摸索中,總結(jié)出了推行6S管理需經(jīng)歷的四個(gè)階段,下面我們一起來看看吧。
一、啟動(dòng)階段
在啟動(dòng)階段,首先要做的就是培訓(xùn)和思想動(dòng)員工作,這是推行6S管理內(nèi)容的前提和保證。自來水公司6S管理培訓(xùn)的內(nèi)容和形式主要包括:聘請(qǐng)專業(yè)顧問進(jìn)行6S管理基礎(chǔ)知識(shí)的全員培訓(xùn),組織員工現(xiàn)場(chǎng)觀摩豐田發(fā)動(dòng)機(jī)等6S標(biāo)桿企業(yè),針對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)狀組織員工大討論等。通過上述形式,不僅讓員工對(duì)6S管理內(nèi)容有了深入了解,更統(tǒng)一了全廠推行6S管理內(nèi)容的思想,與員工達(dá)成共識(shí),增強(qiáng)了大家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善必要性、緊迫性的認(rèn)識(shí)。
二、實(shí)施階段
實(shí)施階段是6S管理工作的導(dǎo)入過程。自來水公司主要通過樣板工程的方法,把員工在啟動(dòng)階段學(xué)習(xí)到的6S管理基礎(chǔ)理論、方法、推行技巧與實(shí)際緊密結(jié)合,再利用班組會(huì)、點(diǎn)滴教育(OPL)、評(píng)比優(yōu)秀樣板工程等方法,讓員工對(duì)實(shí)施技巧、改善方法有更深入的了解,進(jìn)一步強(qiáng)化改善意識(shí)。
本階段,快速建立樣板并使其起到示范作用是工作的重點(diǎn)。通過樣板區(qū)的打造,將改善前后的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)全員進(jìn)行實(shí)地6S管理培訓(xùn),可以增強(qiáng)員工的信心和自豪感,消除大面積鋪開可能帶來的畏難情緒。為此,自來水公司將廠區(qū)按照班組劃分為加藥間、氯瓶間、濾池、供水泵房、備件倉(cāng)庫(kù)、維修班辦公室、化驗(yàn)室以及中控室8個(gè)樣板區(qū),先創(chuàng)造局部變化,然后由點(diǎn)到線、由線及面,為全面鋪開做好準(zhǔn)備。
三、全面鋪開階段
第三個(gè)階段就是要全面鋪開、全員行動(dòng)、全面進(jìn)行改善,通過導(dǎo)入6S管理發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。自來水公司采取周檢、月檢和月度評(píng)比的形式,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,將檢查結(jié)果納入績(jī)效考核中,輔以員工改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度,建立相適應(yīng)的動(dòng)力機(jī)制。同時(shí),著重企業(yè)文化的烘托,將宣傳活動(dòng)與內(nèi)部培訓(xùn)的有機(jī)結(jié)合,使員工頭腦中的6S管理思維模式不斷加強(qiáng),促進(jìn)6S管理活動(dòng)的深入開展。
在實(shí)施階段和全面鋪開階段,自來水公司充分利用了定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理等各種技巧和方法,同時(shí)把6S管理宣傳工作和正面獎(jiǎng)勵(lì)貫穿于整個(gè)實(shí)施過程。比如,在進(jìn)行6S管理外部環(huán)境優(yōu)化時(shí),自來水公司組織了一次道路征名活動(dòng),取得了非常好的效果,把員工從一開始的被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與,還通過這個(gè)征名活動(dòng),發(fā)現(xiàn)了員工中一些人才,得到一些意想不到的收獲。另外,自來水公司為了加強(qiáng)6S管理知識(shí)宣貫,組織進(jìn)行了6S管理主題知識(shí)競(jìng)賽、KYT桌面停電演練等一系列活動(dòng),使6S管理觀念深入人心。
四、標(biāo)準(zhǔn)化階段
在標(biāo)準(zhǔn)化階段,創(chuàng)造變化、改善現(xiàn)場(chǎng)、檢討成果、形成標(biāo)準(zhǔn)。自來水公司把制訂了各類制度、規(guī)程、手冊(cè),讓員工容易學(xué)習(xí),有章可查;把6S管理工作同質(zhì)量管理、設(shè)備管理、效率管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來,形成與績(jī)效掛鉤的考核模式;通過進(jìn)一步建立6S管理內(nèi)容的企業(yè)文化氛圍,使員工形成良好的習(xí)慣,達(dá)到自主改善的目的;最終把6S管理模式固化成企業(yè)制度、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),形成公司長(zhǎng)期的改善機(jī)制,最終形成標(biāo)準(zhǔn)化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等