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新益為5S咨詢公司概述:競爭在市場,競爭力在現(xiàn)場。現(xiàn)場的工作環(huán)境反映著企業(yè)管理的水平,現(xiàn)場管理得好,員工有士氣,工作有動力;現(xiàn)場管理得不好,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量差。5S管理企業(yè)管理的基礎(chǔ),運用到現(xiàn)場管理是最基本的辦法。
現(xiàn)場5S管理
一、現(xiàn)場5S管理的必要性
從管理理論上分析:優(yōu)化現(xiàn)場管理是企業(yè)整體優(yōu)化的重要組成部分,是現(xiàn)代化大生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。從管理實踐上分析:加強現(xiàn)場管理是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要,是提高企業(yè)素質(zhì),實現(xiàn)企業(yè)管理整體優(yōu)化的需要。
即使擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備,如不對其進(jìn)行有效地管理,工作場地一片混亂,工件亂堆亂放,其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下,員工越干越投勁,成本上升,對我們?nèi)祟惿鐣]有任何積極的意義。
現(xiàn)場5S管理可以有效地解決這個問題,它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善,是走上成功之路的重要手段。
二、現(xiàn)場5S管理的內(nèi)容
1、現(xiàn)場5S管理之整理
整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開。必須品擺在指定位置掛牌明示,實行目標(biāo)管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。
其要點如下:
(1)對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
(2)要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;
(3)即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;
(4)在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應(yīng)堅決處理掉,決不手軟;
(5)非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無用”的意思,應(yīng)該找它合適的位置。
(6)當(dāng)場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現(xiàn)有的場地,你會發(fā)現(xiàn)競?cè)贿€很寬綽。
2、現(xiàn)場5S管理之整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,它其實也是研究提高效率方面的科學(xué),它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快,反而使你的尋找時間加倍,你必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照執(zhí)行。這樣:
(1)將尋找的時間減少為零;
(2)有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);
(3)其他人員也能明白要求和做法,即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處;
(4)不同的人去做,結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。
3、現(xiàn)場5S管理之清掃
就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境,公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。
(1)最好能分配每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限,不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域(即死角)。
(2)對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認(rèn)真完成的員工。不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。
(3)到處都干凈整潔,客戶感動,員工心情舒暢。
(4)在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。
(5)設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決,“不會在使用中罷工”。
4、現(xiàn)場5S管理之清潔
清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動,即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認(rèn)自已的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象,如有,則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業(yè),使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態(tài)。
(1)領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;
(2)一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時間去改正。
5、現(xiàn)場5S管理之素養(yǎng)
素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣,努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話,個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣,轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。
(1)學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度,使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng);
(2)領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的;
(3)需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德;
(4)互相信任,管理公開化、透明化;
(5)勇于自我檢討反省,為他人著想,為他人服務(wù)。
近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識,有人又添加了“安全、節(jié)約”等兩項內(nèi)容,分別稱為6S或7S活動。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等