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5S咨詢公司概述:整理作為6S管理的第一個(gè)內(nèi)容,是后面5S的基礎(chǔ)。整理能夠解決工作空間的雜亂,使工作場所視覺上寬廣。整理時(shí),該如何區(qū)分要與不要,非必需品和必需品呢?
6S管理之整理
一、整理的定義
將工作場所的任何物品區(qū)分為必需品和非必需品,進(jìn)行物品分類,除了必需品留下來,其他非必需品都要清理掉。
二、整理的目的
騰出空間,節(jié)約資金,防止混料誤用,保障產(chǎn)品質(zhì)量,并塑造一個(gè)清爽的工作場所。
三、整理的意義
為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能,應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程制度。
四、整理的內(nèi)涵
舍得原理,舍去沒必要的,才能得到有必要的。不舍不得。
五、整理的方法
1、尋寶活動:在整理過程中,三百六十度無死角地找出不要的無用物品,拍照記錄,列出清單,進(jìn)行正常的處理。
2、紅牌作戰(zhàn):是現(xiàn)場管理問題的揭示單,紅色的標(biāo)簽貼在6S管理問題點(diǎn)處,但不能貼在人的身上。紅牌標(biāo)簽上的主要內(nèi)容:責(zé)任部門、問題描述、相應(yīng)對策、整改時(shí)間、效果確認(rèn)。
3、定點(diǎn)攝影:站在同一位置,用同一相機(jī),以同一高度、同一角度、同一焦距,對同一物品的前后拍照對比,展示改善狀況和效果,并備注前后拍照日期。
六、整理的判斷基準(zhǔn)
1、6S管理中物品“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)
(1)要:正常用的機(jī)器設(shè)備;正常使用的廠房電氣裝置;工作臺;使用的工裝夾具;正常用的設(shè)備工具;推車、叉車;工具箱;物料盒;物料放置架;板凳、桌子;原材料、半成品、成品;產(chǎn)品貨架棧板;勞保、防塵用具;辦公用品、文具;使用中的管理看板;各種清潔工具;宣傳海報(bào);客戶文件資料;產(chǎn)品檔案;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書;用的檢驗(yàn)樣品。
(2)不要
①地板上:灰塵、雜物、廢紙、煙頭、油污;不再使用的辦公用品、垃圾桶;不再使用的模具、工裝夾具;破爛的墊板、紙箱、抹布、籃筐;廢料、呆滯物料。
②工作臺、櫥柜:過時(shí)無用的賬本、報(bào)表、文件資料;損壞的樣品、工具、零部件;多余的物料、廢料。
③墻壁上:蜘蛛網(wǎng);老舊的海報(bào)、宣傳標(biāo)語;破爛的掛歷、意見箱、提案箱;老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。
④掛著的:不再使用的吊扇、溫度計(jì);不再使用的標(biāo)語、文件資料;無用的各種管線;無效的指示牌、標(biāo)牌。
2、根據(jù)物品的使用頻度、日常用量,以下是必需品與非必需品放置基準(zhǔn)。
(1)一年沒用過一次的物品:倉庫存儲(封存)或廢棄,定期檢查
(2)半年也許要使用的物品:倉庫存儲,定期檢查
(3)三個(gè)月用一次的物品:倉庫存儲,定期檢查
(4)一個(gè)月用一次的物品:放在工作現(xiàn)場附近
(5)三天至一星期用一次的物品:放在工作崗位附近
每天至少用一次的物品:放在工作崗位最近地方
七、 “必需品”與“非必需品”的處理方法
1、必需品處理
必需品放置在工作場所,并做好分類,為實(shí)施整頓打下基礎(chǔ),設(shè)計(jì)好物品分類標(biāo)識。
2、非必需品處理
6S管理對非必需品的處理分為有使用價(jià)值物品的處理和無使用價(jià)值物品的處理兩大類。
(1)有使用價(jià)值物品的處理方法
① 修理、修復(fù):對不合格的設(shè)備、工具等進(jìn)行修復(fù)再利用,修廢利舊,節(jié)約購置成本。
② 多余的物品退庫處理,以便調(diào)撥其他部門,節(jié)約重復(fù)購置成本。
③ 對涉及到專利、機(jī)密的要作特別處理,防止泄密。
(2)無使用價(jià)值物品的處理方法
① 作價(jià)出售:當(dāng)廢品處理,找三家以上購買者,賣高價(jià),回收資金。
② 廢棄處理:有安全隱患或?qū)Νh(huán)境有污染的物品,要考慮安全、環(huán)保,特殊處理。
③ 特殊處理:對涉及的專利、機(jī)密文件要粉碎、焚燒等特殊處理,避免泄密。
④ 展示教育:安全、質(zhì)量等方面的展示教育,警示作用。
⑤ 培訓(xùn)工具:作為培訓(xùn)使用的工具,避免破壞新品,節(jié)省購置成本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等