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歷時4個月的奮斗,江蘇某清潔能源公司精益現場項目圓滿落下帷幕。
在公司領導的正確指揮下,在新益為咨詢公司的精心輔導下,精益現場管理工作取得階段性勝利,自今年9月開始導入精益現場管理,公司現場初顯成效,現場基礎管理狀況明顯改善,現場可視化、定置化、規(guī)范化得到進一步提升;通過深入開展6S、設備管理,現場六源問題得到有效控制,操作工初步具備清潔、點檢、保養(yǎng)、調整等自主維護技能,通過精益現場管理項目,同時為公司培養(yǎng)了一批懂得精益現場管理的骨干人才(公司精益部成員、現場推進干事、推進隊長等);為公司精益現場持續(xù)開展奠定人力資源基礎,為今后公司的后續(xù)精益管理活動的開展開好頭,并打下堅實基礎。
精益現場推進會
回顧整個項目全程共3個階段,第一個階段通過對現場6S樣板區(qū)打造,為整個公司樹立了榜樣,萬事開頭難,通過兩周時間理論的學習以及實踐,現場改善初見成效,設備舊貌換新顏,提升了大家的信心,理論學以致用,自主推行的三周一標桿,車間區(qū)域覆蓋率100%,現場管理更加精細化,更加規(guī)范化,更加標準化。
一階段時期
第二階段導入清掃&維持基準卡為常態(tài)化維持建立了標準,明確了區(qū)域責任人,各個班組每天對標檢查,發(fā)現問題及時整改,確?,F場能長期維持,同時開展設備六源查找活動,解決了設備痛點、難點問題,減少了故障率,初步提升生產效率。VIP參觀通道結合企業(yè)實際情況,結合目視化的思維進行規(guī)劃及落地。 OPL十分鐘教育是通過短時間的單點經驗與技巧傳授,有助于員工快速掌握實用知識和技巧,提高工作效率和質量,成為企業(yè)難得寶貴的財富。
二階段時期
第三階段主要對前期導入的內容及成果加以固化,形成了一系列的管理制度及手冊,如《6S管理制度》《OPL運行制度》《改善提案制度》等,同時輸出了《目視化標準手冊》《6S推進手冊》等,是企業(yè)精益管理文化形成的開始。
三階段成果固化
培訓教育貫徹項目輔導全過程,每期輔導都會組織人員進行培訓,培訓人次800以上,培訓時長超15h,培訓內容涵蓋6S基礎、目視化管理、EXCEL基本操作、OPL十分鐘教育、設備管理、TWI一線督導員訓練、IE基礎等…為企業(yè)長效推行奠定了理論基礎。
培訓現場
我們今天的結題不是代表著精益現場項目的結束,精益管理只有起點沒有終點,我們今天的總結只是萬里長征的第一步,是我們精益管理站上了一個新的起點,真正的考驗才剛剛開始,只要各個團隊認真貫徹“執(zhí)行、合作、創(chuàng)新”的公司精神,真正踐行“求戰(zhàn)、善戰(zhàn)、堅持”的工作作風,持續(xù)改進,我們精益管理會再上一個臺階。
精益從心開始,改善從我做起,2023精益再起航,期待我們更精彩!
祝賀江蘇某清潔能源公司精益現場項目圓滿結題。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等