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近日,山西某重工機電設(shè)備公司精益TPM管理項目總結(jié)大會在某化工公司辦公樓1樓會議室召開,取得了圓滿成功。重工設(shè)備公司精益TPM領(lǐng)導組組長王總,執(zhí)行組、推進辦全體成員共計30余人,現(xiàn)場及線上形式參與此次會議。
會議開始,主持人宣讀會議議程及注意事項。推進辦主任對重工設(shè)備公司啟動精益TPM項目以來的工作進行了總結(jié)。他從精益TPM項目組織架構(gòu)成立開始,到培訓管理體系及合理化建議等管理制度的建立與落地,標準的制定與驗證,OPL單點課程的開發(fā)與實踐,6S提升與設(shè)備兩源改善為亮點,設(shè)備綜合數(shù)據(jù)的應用與分析等模塊進行了闡述。
接著,設(shè)備兩源改善小組分別從課題如何篩選、到如何利用5WHY分析法找真因,再到確定并采取有效的措施實施現(xiàn)場改善,同時就改善取得的效果及收益進行了核算,最后建立長期的有效機制來確保改善持續(xù)有效性,進行了匯報分享。為接下來如何進行持續(xù)改善、如何保證改善的有效性樹立了標桿。
為進一步增強精益TPM推進辦及推進小組的凝聚力和戰(zhàn)斗力,表彰先進,樹立典型,更好地激勵廣大員工激情干事、勇當示范, 由領(lǐng)導組、推進辦及顧問老師組成的評委小組,對五個兩源改善進行了現(xiàn)場打分評比,評選出1個優(yōu)秀團隊,再與項目部進行綜合評選,產(chǎn)生了1名先進推行者及3名優(yōu)秀員工并進行了表彰。
顧問組老師對重工設(shè)備公司有序推進精益TPM管理,梳理過程管理指標,導入培訓體系、合理化建議、點檢保養(yǎng)以及檢修模塊,數(shù)據(jù)如何分析解讀等進行了詳細闡述。同時對如何開展精益TPM,精益TPM必須經(jīng)歷哪些過程,導入各模塊的邏輯秩序并需達成的階段性目標,最終實現(xiàn)A類設(shè)備“0”故障,故障影響時間持續(xù)下降的目標進行了梳理和總結(jié)。
最后,重工設(shè)備公司王總發(fā)表重要講話,特別強調(diào)信息化如何將精益TPM的精髓進行吸收融入是關(guān)鍵,最終使公司邁上新臺階,踏上新征程。
會議結(jié)束后,與會人員合影留念,記錄美好時刻,為公司接下來的精益TPM打開新的篇章,為創(chuàng)造更加美好、先進的重工設(shè)備公司理念打下夯實的基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等