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山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司為推進(jìn)6S和TPM工作,落實精益現(xiàn)場和設(shè)備的管理要求,不斷提高人員素質(zhì)和設(shè)備運行水平,開展了為期四天的6S和TPM月度檢查工作。
近期,山東某鋼鐵集團(tuán)有限公司推進(jìn)辦發(fā)起、建立了《“精益管理-TPM”現(xiàn)場管理考評辦法》,該制度分為三個層級,從車間自查、分廠自查到推進(jìn)辦檢查,并以日常管理、周報管理、月度檢查為抓手,扎實推進(jìn)精益管理工作。
本次月度檢查由企管部、設(shè)備管理部、安全部、環(huán)保部四個部門的人員組成,針對12個團(tuán)隊開展的為期一年的6S和TPM工作進(jìn)行例行檢查,以保證6S和TPM持續(xù)開展與運行。
軋鋼廠現(xiàn)場檢查
煉鐵廠現(xiàn)場檢查
檢查組一行深入現(xiàn)場,對照6S和TPM管理的要求,對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查,對成績給予肯定,并現(xiàn)場指出存在的不足。
檢查組指出,當(dāng)前仍有部分團(tuán)隊與6S和TPM管理要求存在差距,如休息室仍存在衛(wèi)生差、工具柜未進(jìn)行良好維持、設(shè)備清掃不徹底、地面積灰嚴(yán)重、部門區(qū)域無基準(zhǔn)書及記錄表等,整改不徹底、整改速度慢。同時也肯定了部分團(tuán)隊改善成果。對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題,要求各單位查找原因,立即著手解決。
在現(xiàn)場針對維持情況不良好團(tuán)隊特召開了現(xiàn)場檢查總結(jié)會,針對于各項檢查問題提出了整改計劃和要求。
煉鋼廠現(xiàn)場檢查總結(jié)會
檢查結(jié)束后,特召開了所有團(tuán)隊的檢查總結(jié)會,會上顧問對現(xiàn)場問題進(jìn)行了詳細(xì)講解,重新回顧了企業(yè)為什么要做6S和TPM的原因。同時會上李部長指出,6S管理是一個需要長期貫徹執(zhí)行的管理過程,各團(tuán)隊一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn),對存在的問題進(jìn)行積極整改,一次檢查就是一次促進(jìn),以檢查促規(guī)范,以規(guī)范促提升,通過檢查反饋,提升管理水平、加強(qiáng)安全保障。同時創(chuàng)建安全、高效、品質(zhì)、和諧、朝氣蓬勃的工作環(huán)境,營造良好的工作氛圍。
檢查總結(jié)會會議
在推進(jìn)辦月度檢查方面,月度檢查只是手段,目的是督促大家全面提高,綜合排名靠后的團(tuán)隊要盡快迎頭趕上。檢查情況呈現(xiàn)出來好的方面繼續(xù)保持,存在問題的地方及時整改,將問題消滅在萌芽狀態(tài)。月度檢查的意義重大,對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時整改,找出自己與別人的差距,深刻進(jìn)行反思,找出最佳解決辦法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等