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近日,重慶某混凝土公司啟動了第五期6S改善輔導周。
在本期活動中該公司和新益為咨詢顧問組圍繞標準化作業(yè)指導書(SOP)培訓、6S理念培訓,新裝修區(qū)域6S推進、6S后期改善方向等開展了工作。
辦公區(qū)域輔導
當日上午,精益小組及顧問組在會議室召開了6S改善推進會議,本次會議對前期6S的運營進行了肯定,以及明確了本期活動的計劃。下午鄧老師對新裝修區(qū)域進行了現(xiàn)場輔導;第二天精益小組及顧問組對整個廠區(qū)以及所有辦公區(qū)域進行了巡回檢查。
鄧老師現(xiàn)場輔導
根據(jù)本期的工作計劃,最后開展了標準化作業(yè)指導書(SOP)的培訓,張老師分別從SOP的簡介、SOP的基礎(chǔ)要求、SOP的誤區(qū)、SOP的編制原則及流程五個方面進行了講解,讓大家明白了什么是標準化作業(yè)指導書以及它在生產(chǎn)過程中的作用等。
標準化作業(yè)指導書培訓
根據(jù)前期的現(xiàn)場巡回檢查,精益小組及顧問組對公司的目視化標識進行了優(yōu)化,同時顧問組對公司后期6S推進提出了改善建議,輸出了《向后改善建議清單》。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等