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2020年8月14日,西安某設(shè)備制造企業(yè)精益管理第二期項目輔導(dǎo)總結(jié)會暨第二階段擴(kuò)展區(qū)首周推進(jìn)例會在第一會議室召開,8個團(tuán)隊掛靠干部、隊長、書記參加大會。
會議現(xiàn)場
會議開始,新益為指導(dǎo)老師對項目輔導(dǎo)范圍、取得的成果及過程中存在問題進(jìn)行點(diǎn)評;著重強(qiáng)調(diào)了早會如何分享、改善成果如何保持、廠房內(nèi)廢棄設(shè)備如何存放、個人工具和備件數(shù)量控制、員工勞保用品使用頻率與周期、倉庫內(nèi)低值易耗品的使用與控制等問題,啟發(fā)與會人員深思。新益為指導(dǎo)老師還提出了精益推行中注重過程、關(guān)注結(jié)果的管理推進(jìn)要求,明確了下一階段六源識別與改善導(dǎo)入的新增項目內(nèi)容。
新益為指導(dǎo)老師作點(diǎn)評
會議上,公司精益推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組孫組長對后續(xù)推進(jìn)提出三點(diǎn)要求:
一、8月份在內(nèi)外部密集檢查與繁重的生產(chǎn)任務(wù)雙重疊加壓力下,各戰(zhàn)隊及隊長一定要頂住壓力,步步扎實,持續(xù)推進(jìn)精益工作;
二、各單位對清理出的物資,有用的建賬收儲,對暫時不用,但對其他部門能用的的設(shè)備、辦公用品、生產(chǎn)用具,統(tǒng)一由公司進(jìn)行調(diào)配,充分盤活資源,發(fā)揮資源最大利用價值,降本增效;
三、6S與TPM管理是精益管理的基礎(chǔ),一定要在做好初始的3S基礎(chǔ)管理過程中,轉(zhuǎn)變思想和理念,為精益生產(chǎn)管理、組織效能提升、企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展打牢基礎(chǔ)。
相信在大家的共同努力下,西安某設(shè)備制造企業(yè)的精益管理項目一定能更上一層樓,帶來新的改變。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等